CUT svejsemaskine
ROLWAL: en professionel batteriopladerproducent
Vores virksomhed blev etableret i 1990 og er beliggende i Daxi, hjembyen for pumper i Kina. Vi har selvbetjente import- og eksportrettigheder.
Forskellige produkter
Vi kan forsyne kunderne med forskellige typer vandpumper, svejsere og motorer, såsom centrifugalpumper, periferipumper, selvansugende jetpumper, dyb brønds dykpumper, dykpumper til spildevand, MMA svejsemaskine, MIG svejsemaskine, TIG svejsemaskine . Vi kan også levere bærbare bilbatteriopladere.
Professionelt produktionsudstyr
Vores fabrik er udstyret med mange typer udstyr, herunder produktionslinjer, forarbejdningscentre, testcentre osv. Vi har også arrangeret professionelt produktionspersonale til at overvåge alle aspekter for at sikre den høje kvalitet af hvert produkt.
Rig markedsoplevelse
Vores virksomhed har etableret eksporthandelsrelationer med kunder i mange lande og regioner, og vores produkter sælges til Mellemøsten, Sydøstasien, Europa, Afrika, Sydamerika og andre steder. Vores produkter har modtaget positive kommentarer fra mange kunder.
Flere internationale certificeringer
Forskellige produkter såsom vandpumper, svejsemaskiner og motorer, vi producerer, har bestået ISO9001 og CE-certificering. Samtidig har vi professionelle design- og produktionsteam, der løbende udvikler og innoverer nye produkter.
Dette produkt er en svejsemaskine, der fungerer ved at sende en elektrisk lysbue gennem en gas--ilt, nitrogen, argon eller butiksluft--, der passerer gennem en indsnævret åbning. Kombinationen af højtryksgasstrøm og den elektriske lysbue resulterer i en "plasmastråle." Strålen når hurtigt temperaturer helt op til 40,000℉, hvilket gør den i stand til at skære gennem et metalemne og blæse det smeltede materiale væk. Plasmaskæreren leder også gassen rundt om skæreområdet for at afskærme snittet. En håndholdt plasma skærebrænder bruges ofte til hurtigt at skære gennem metalplader, plader, bolte, rør og en lang række andre formål. De er fremragende til at fjerne defekte svejsninger eller svejsefuger.
Plasmaskæringsprocessen
Plasmaskæringsprocessen begynder med strømforsyningen, som skaber et elektrisk kredsløb, der sender en elektrisk strøm gennem pilotbuen. Pilotbuen ioniserer gassen, der strømmer gennem faklen, hvilket skaber en plasmabue. Plasmabuen strømmer derefter gennem dysen, som fokuserer plasmaet og øger dets hastighed. Plasmabuen kommer så i kontakt med emnet, hvilket får metallet til at varme op og smelte. Højhastighedsplasmaet blæser derefter det smeltede materiale væk fra snittet, hvilket skaber et rent, præcist snit. Under skæreprocessen genererer plasmabuen en betydelig mængde varme, som kan få metallet til at smelte og skabe en skæring. Skæret er snittets bredde, som bestemmes af dysens størrelse og mængden af luftstrøm gennem brænderen.
Gas og luftstrøm i plasmaskæring
Plasmaskæring er en proces, der bruger en højtemperatur- og højhastighedsstråle af ioniseret gas til at skære gennem metal. Gassen, der bruges til plasmaskæring, er typisk trykluft, nitrogen, argon eller oxygen. Gassen presses gennem en lille dyse ved højt tryk, som skaber en plasmabue, der smelter og fordamper metallet.
Typer af anvendte gasser
Gassen, der bruges til plasmaskæring, kan påvirke kvaliteten af skæringen og processens hastighed. Trykluft er den mest almindelige gas, der bruges til plasmaskæring, fordi den er let tilgængelig og overkommelig. Nitrogen er også almindeligt anvendt, fordi det giver et snit af høj kvalitet og er mindre tilbøjeligt til at reagere med det metal, der skæres. Argon bruges til at skære ikke-jernholdige metaller som aluminium, kobber og messing. Oxygen bruges til at skære tykkere metaller, da det giver en hurtigere skærehastighed og kan bruges ved højere strømstyrke.
Luftstrømsstyring
Luftstrømsstyring er et vigtigt aspekt af plasmaskæring. Strømmen af gas gennem dysen påvirker formen og kvaliteten af plasmabuen. Dysen har en række udluftningshuller, der styrer gasstrømmen og skaber en hvirvel, der hjælper med at stabilisere lysbuen. Gassens tryk og strømningshastighed skal kontrolleres omhyggeligt for at sikre et rent og nøjagtigt snit. Ud over den gas, der bruges til skæring, bruges en beskyttelsesgas også til at beskytte udskæringen mod oxidation og regulere den uforudsigelige natur af plasma. Kutterdysen har et andet sæt kanaler, der frigiver en konstant strøm af beskyttelsesgas rundt om skæreområdet. Trykket af denne gasstrøm styrer effektivt plasmastrålens radius.
Delene og komponenterne i en plasmaskærer svejsemaskine
Du tror måske, at en plasmaskærer er en kompleks og enorm maskine. Heldigvis er virkeligheden, at plasmaskærere ikke nødvendigvis er enorme, og selvom de kan være komplekse, er de ikke så svære at forstå. I store træk kan en plasmaskærer nedbrydes i nogle få komponenter.
Strømforsyning:Plasma kræver elektricitet, og den elektricitet er en jævnstrøm med konstant spænding, et sted mellem 200-400 volt. Denne strøm genererer den elektriske lysbue, der selv genererer plasma, så den er en integreret del af plasmaskæreren. Denne komponent er generelt en jordstationeret maskine med rør og ledninger, der løber fra den. Den indeholder forskellige elektroniske komponenter beregnet til at omdanne en- eller trefaset vekselstrøm til den stabile jævnstrøm, der kræves til plasmaskæring. Strømforsyningen vil generelt også have kontroltavler og andre komponenter, herunder computeriserede komponenter, som giver dig mulighed for at tune og kontrollere forskellige aspekter af strømmen for at "tune" den til materialetypen og tykkelsen af hvad end det er, du skal skære.
ASC:ASC er Arc Starting Console, som er det styresystem, der er ansvarligt for at producere startbuen til plasmabrænderen.
Gaskonsol:Gaskonsollen ligner buestartkonsollen, bortset fra at i stedet for at styre el-siden af maskinen, styrer den gassiden. Plasma kræver trykluft, ofte af en bestemt sammensætning, for den bedste effekt. Gaskonsollen styrer ting som flowhastighed og tryk for den bedste plasmastråle.
Luftkompressor:Luftforsyningen til en plasmaskærer skal komme et sted fra. Ofte betyder det en luftkompressor. Det er dog ikke altid tilfældet; nogle fakler kører på beholdere med komprimeret gas, hvilket er nødvendigt, hvis du skal bruge en bestemt gassammensætning. Ellers kan du bruge atmosfæren omkring dig, så længe den er filtreret for at fjerne fugt og urenheder. Luftkompressorer er dog ikke nødvendigvis en del af plasmaskæreren.
Plasma lommelygte:Selve brænderen er normalt en håndholdt enhed, der ligner en svejsebrænder. Den indeholder en række forskellige komponenter, herunder ledninger og rør, der trækker elektriciteten ind til lysbuen og den komprimerede luft, der skaber plasmaet. Nogle dele af brænderen er fikserede, mens andre er forbrugsvarer, såsom hvirvelringen, der genererer bevægelsen af gassen ("tornado"-delen af ligningen), elektroderne, dysen, holdehætten og skjoldhætten. Alle disse kan slides over tid eller på grund af urenheder i gassen eller uoverensstemmelser i spændingen og kan ødelægge plasmastrålen og gøre den umulig at bruge til skæring.
Fordele ved Plasma Cutter svejsemaskiner
Selvom der er mange måder at skære metal på, er nogle metoder mere effektive end andre. Plasmaskærer anvender især et spænd i alsidighed fra metalfremstillingsjob til dekorative formål. På grund af dets høje anvendelighed er plasma det ideelle skærevalg til mange projekter. Så her er hvorfor du skal bruge en plasmaskærer.
En række anvendelser
Stål? Kontrollere. Aluminium? Kontrollere. Rustfri? Tjek også. Din plasmaskærer er ikke en kræsen spiser. Du kan fodre det næsten enhver type metal eller legering. Da det bruger en lysbue til at skære alle typer ledende metal, er det en produktiv måde at få projekter udført. Selvom skærekvaliteten vil variere (især afhængigt af de anvendte gasser), vil din maskine spise det.
Hurtig
Næste på vores liste over plasmaskærerbrug er dens evne til at spare dig tid på dine projekter. Du kan bruge en plasmaskærer, når du skal afslutte et projekt hurtigt. Med skærehastigheder på over 100 tommer pr. minut er plasmaskæring meget hurtig sammenlignet med andre metoder. Hastigheden vil selvfølgelig falde med materialetykkelsen, men for de fleste hverdagsmaterialer giver plasmaskæring betydelige tidsbesparelser.
Ingen grund til at varme op
Plasmabuer kan nå temperaturer på op til 25,000 grader Celsius. Det er næsten fem gange varmere end solen. Den forbløffende temperatur nås på millisekunder og vil flydende metal øjeblikkeligt uden forvarmning. Det betyder ingen ventetid og ingen spildt energi.
Kan skære næsten enhver form for materiale
Hvis du ville skære forskellige former for metal (plade, rør, vinkel, bjælke, rist), ville du have brug for flere forskellige typer save eller sakse. En plasmaskærer kan det hele. Nogle premium-modeller tilbyder endda en kontinuerlig pilotbuetilstand, der tillader skæring af strækmetal eller rist uden tab af snit.
Alsidig
Som nævnt i begyndelsen er plasmaskærere en god mulighed på grund af deres meget alsidige natur. Du kan ikke kun skære med det, men du kan også skrå, udhugge, mærke og endda svejse! Intet andet værktøj i dit metalbearbejdningsarsenal er så fleksibelt.
Let at bruge
Der er få værktøjer, der er så dygtige som plasmaskæreren, der ikke kræver en formel uddannelse eller i det mindste detaljeret instruktion og praksis, før den bruges korrekt. Med plasma kan en operatør uden erfaring tage en brænder op og udføre et snit af høj kvalitet på få sekunder. Men hvis du har spørgsmål, har vi svarene på dine plasmaskæringsspørgsmål.
Producerer ikke farlige gasser
Det meste plasmaskæring udføres med trykluft. Nitrogen, argon og endda vand bruges også til at hjælpe med skæring. Dette er langt sikrere end acetylen, propylen og andre brændbare og flygtige gasser, der bruges i oxyfuel skæreprocesser.
Overkommelig
I de sidste par år er et væld af økonomiske håndholdte plasmaskærere i 20A – 100A serien kommet på markedet. Systemer, der engang kostede tusindvis, kan nu fås for hundredvis. Det sætter denne teknologi inden for rækkevidde for selv de mindste fabrikations- og reparationsværksteder.
Plasma CUT svejsemaskiner: materialer og anvendelser
Kompatible materialer
Plasmaskærere er alsidige værktøjer, der kan skære gennem en række forskellige materialer, herunder stål, aluminium, kobber, rustfrit stål og messing. Nøglen til at skære igennem disse materialer er, at de skal være ledende. Plasmaskærere virker ved at skabe en elektrisk ledende kanal af plasma gennem materialet, der skæres, som derefter blæses væk af en gasstråle med høj hastighed. Når det kommer til stål, er plasmaskærere særligt effektive. De kan skære gennem stål op til 6 tommer tykt, hvilket gør dem til et ideelt værktøj til konstruktion og metalfremstilling. Aluminium er et andet populært materiale til plasmaskæring, da det er let og nemt at arbejde med.
Industriel og kreativ brug
Plasmaskærere bruges i en række forskellige industrier, herunder byggeri, bilindustrien og metalfremstilling. De er også populære blandt hobbyister og fagfolk, der nyder at arbejde med metal og skabe specialdesignede stykker.
● I byggebranchen bruges plasmaskærere til at skære igennem metalbjælker og andre materialer. De bruges også til at skabe brugerdefinerede metalstykker til bygninger og andre strukturer. I bilindustrien bruges plasmaskærere til at skære gennem metalplader og andre materialer for at skabe tilpassede dele og karrosseri.
● Metalfremstilling er en anden industri, hvor plasmaskærere er almindeligt anvendte. De bruges til at skære og forme metal i en række forskellige former, fra simple beslag til komplekse skulpturer. Plasmaskærere er også populære blandt hobbyister, der nyder at skabe specialfremstillede metalstykker og kunstværker.
Sådan vælger du en plasmaskærer
Den følgende vejledning vil introducere nogle vigtige faktorer, der skal overvejes, når du køber en plasmaskærer svejsemaskine.
Match din plasmaskærer til dit arbejde
Som med køb af en svejser, vil den type plasmaskærer, du vælger, blive bestemt af den slags arbejde, du udfører. I modsætning til oxyfuel skæring er en plasmaskærer i stand til at skære stort set alle slags metal. Derfor er den vigtigste overvejelse, når du vælger en plasmaskærer, tykkelsen og mængden af metal, du planlægger at skære. Mens visse enheder vil skille sig ud for dine særlige behov, er det sandsynligt, at valget mellem mærker afhænger af, hvad du er vant til, eller hvad der anbefales til dig. Den største forskel mellem mærker er, at en producents standardfunktion kan være en ekstra på et andet mærkes maskine. Der er også kombinationsenheder, der inkluderer en plasmaskærer med en pind og TIG-svejser. Hvis du bare vil have en plasmaskærer til det lejlighedsvise arbejde, kan dette være en god mulighed, forudsat at du kan finde en enhed, der opfylder dine behov for TIG eller stavsvejsning. Hvis du beslutter dig for at se på en bærbar enhed, der er let og kører fra en generator, skal du kigge efter en enhed, der kan håndtere en generators fluktuerende effekt.
Valg af en plasmaskærers udgangseffekt
Udgangseffekten af en plasmaskærer vil bestemme, hvad den kan skære. For eksempel vil 12 ampere udgangseffekt fra en 120V maskine kunne skære det meste 1/8 tomme metal, mens 60 ampere udgangseffekt fra en 230V maskine vil være i stand til at skære de fleste metaller, der er 7/8 tomme tykke . Der findes også inverter-baserede plasmaskærere, der giver høj skæreudgangseffekt, men vejer meget mindre end almindelige skæremaskiner, der tilbyder den samme skærekapacitet.
Valg af en plasmaskærers skærehastighed
Skærehastigheden for plasmaskærere er typisk noteret som Inches Per Minute (IPM). Dit arbejdsflow og dine prioriteter vil afgøre, hvad du har brug for, men husk, at mens to plasmaskærere muligvis kan skære gennem en 1/2 tomme metal, kan den ene skære gennem metallet på et minut, mens den anden kan tage som lang som fire eller fem, hvis den har en langsom skærehastighed. At vælge en maskine med den rigtige skærehastighed kan gøre forskellen mellem en fornuftig investering og et dyk i din produktivitet.
Valg af en plasmaskærers driftscyklus
Driftscyklussen for en plasmaskærer er den tid, den kan arbejde uafbrudt inden for et tidsrum på ti minutter, før den skal køle af. En fem minutters driftscyklus betyder, at en plasmaskærer kan køre i fem minutter, før den skal køle af i fem minutter. Hvis en maskine køres med lavere effekt, kan driftscyklussen forlænges, selvom for varme driftsforhold kan forkorte den. Brug af en maskine ud over dens driftscyklus vil få den til at overophedes. En længere duty cycle vil være ideel til at lave lange snit eller dybe snit på store metalstykker, mens en kortere duty cycle er ideel til en hjemmebutik, hvor der foretages en række små snit regelmæssigt.
Valg af den rigtige lommelygte til en plasmaskærer
Der er to almindelige typer plasma skærebrændere. De mest almindelige brændere er de højfrekvente startsystemer, der skaber en gnist med en højspændingstransformator, kondensatorer og gnistgab-samling. Højfrekvensbrændere har den fordel, at de ikke bruger nogen bevægelige dele og forbliver derfor ret pålidelige. De kræver dog lejlighedsvis vedligeholdelse og kan skabe elektrisk støj, der kan forstyrre computere og andet elektrisk udstyr i nærheden på dit kontor, din butik eller dit hjem. En anden mulighed er kontaktstartbrænderen, der bruger en bevægelig elektrode eller dyse for at producere en gnist, der tænder pilotbuen. Denne form for lommelygte skaber ikke slutninger med andre elektriske genstande og tænder øjeblikkeligt uden en pre-flow-cyklus. En fremragende funktion at udforske i en fakkel er et trækskjold, der fastgøres til lommelygtens bæger og holder spidsen på den ideelle 1/16 til 1/8 tomme fra det metal, der skæres--denne afstand er kendt som "stand off". Brænderen kan betjenes med fuld kapacitet med en konstant standoff. Afstandsafstanden er baseret på tykkelsen af metallet og mængden af strømstyrke, der bruges til at skære det, med lav strømstyrkeskæring, der kræver lille eller ingen afstandsafstand. Hvis du planlægger at arbejde på tyndt metal, har du højst sandsynligt kun brug for en enkeltstrømsbrænder, der fungerer med begrænset strømstyrke og ikke kræver en ekstra strøm af beskyttelsesgas for at køle brænderen. Til større skæreoperationer eller brugere, der planlægger at skære i tykt metal, vil en dobbeltstrømsbrænder med en beskyttelsesgas gøre det muligt at skære tykkere metal ved en høj strømstyrke. Uanset hvordan en lommelygte antænder plasmabuen eller bruger et trækskjold, skal du vælge et lommelygtedesign, der passer godt til din hånd, især hvis du planlægger at bruge det i længere perioder.
Valg af forbrugsstoffer til en plasmaskærer
Efter at have foretaget det første køb af en plasmaskærer, vil den vigtigste løbende omkostning være skærespidserne og elektroderne. Derfor, før du henter en plasmaskærer, skal du lære så meget som muligt om, hvor hurtigt din maskine vil bruge disse genstande. En beskadiget spids på grund af dårlig teknik eller en slidt elektrode vil enten sænke din skærehastighed eller reducere kvaliteten af dine snit, og det anbefales ofte at skifte spids og elektrode sammen for at opnå den bedste skæreydelse.
1. Rengør din plasmaskærer regelmæssigt
Rengøring af en plasmaskærer kan være en kompleks opgave. Du skal rydde ud af resterne af tidligere projekter, som dråber af hærdet slagg. Du skal også rense ud af støv, damprester og partikler, der samler sig. Desuden skal en plasmaskærer holdes kølig, hvilket betyder, at du sandsynligvis også har filtre til at rense ud. Rengøring skal udføres i tre former.
● Den første er den rutinemæssige, daglige, før-hver-brug en gang-over rengøring. En tør klud, trykluft, kemiske rengøringsmidler og endda stålbørster kan være nødvendige for dette. Du dækker baserne, tjekker brænderen, skærefladen og andre elementer, der sandsynligvis vil blive forurenet i løbet af driften, og sørger for, at de er pæne og rene, før du starter et nyt projekt.
● Den anden er den hyppige, men ikke daglige, engangsrengøring. Dette kan være ugentligt, eller det kan være månedligt, afhængigt af hvor ofte din plasmaskærer er i drift, og hvor stor en arbejdsbyrde den håndterer. Det er her du gør ting som at tørre hovedmaskinen af, rense filtre og gøre en dybere rensning af forbindelser, dyser, maskinens overflade og meget mere.
● Den tredje er din sporadiske dybderensning. Dette kan være kvartalsvis, en gang hver sjette måned eller en gang om året, afhængigt af niveauet af aktiv brug, plasmaskæreren er under. Det er her, du bruger alle de værktøjer, du har til din rådighed, til at rengøre maskinen indvendigt og udvendigt. Hvad enten det drejer sig om at undersøge slanger og samlinger, rense tilslutninger og tilførsler, dybderense dysen eller åbne og sprænge maskinens indre, er dette en meget grundig rengøring.
Én bemærkning: Den dybdegående rengøring skal muligvis udføres af en dygtig tekniker på nogle maskiner. Dette gælder især for de større og mere komplekse plasmaskærere i CNC-stil, som kan være både ret komplicerede og overraskende skrøbelige. Du skal muligvis også køre kalibreringer efter rengøring og genmontering for at sikre dig, at intet blev rykket ud af position eller forkert kalibreret under rengøringsprocessen.
2. Hold øje med forbrugsvarer
Plasmaskæring har en række forbrugsstoffer. Selvom du ikke fylder det op med brændstof og brænder igennem det, som du ville gøre med en generator, har en plasmaskærer stadig dele, der er udsat for de høje varme og strømme fra selve plasmastrålen, samt muligheden for tilbageblæsning af slagger. og andre forurenende stoffer. Disse kan blive beskadiget ved brug og forventes at blive kasseret og udskiftet med jævne mellemrum. En stor del af den forebyggende vedligeholdelse af din plasmaskærer bør derfor være at undersøge og om nødvendigt udskifte disse forbrugsstoffer. Så hvad er forbrugsdelene af en plasmaskærer?
● Hvirvelringen er en komponent inde i brænderen, der leder den gas, der pumpes ind i maskinen for at skabe "tornado"-delen af plasmastrålen. Det er et stykke metal med perforeringer, der styrer og dirigerer luftstrømmen. Over tid kan dette stykke blive gummieret, hullerne kan blive tilstoppet, og dets effektivitet vil falde. Det kan også revne med tiden, da det udsættes for cyklusser med opvarmning og afkøling ved hver brug.
● Elektroden er måske den vigtigste del af plasmaskæreren. Det er en kobber- og hafniumlegering, der leder elektricitet meget godt og har et højt smeltepunkt. Elektrisk strøm fra brænderen sendes gennem elektroden og til emnet, og lysbuen er det, der genererer plasma i den hvirvlende gas. Elektroder er det primære forbrugsmateriale, fordi den strøm og varme fra plasmaet langsomt vil smelte hafniumet i legeringen og kan føre til grubetæring og fejlformning af elektroden.
● Dysen er en hætte, der går over elektroden og resten af brænderen. Den fokuserer og leder plasmastrålen til en bestemt form, der passer til den slags skæring, du skal udføre. Forskellige dyser kan skiftes ind og ud for at passe til forskellige behov i skæring, såsom bredere, dybere eller mere rettede plasmastråler. Dyser er det primære forbrugsmateriale, du skal skifte ud over elektroden, både fordi de er mest direkte udsat for farerne ved plasmaskæring, og fordi deres udskiftelige natur betyder, at de også kan blive beskadiget under håndtering.
● Holdehætten er et stykke, der dækker resten af faklen og fungerer både som en holder til at holde det hele sammen, og som et skjold. Kun en lille smule af dysen er blotlagt (selvom det stadig kan beskadige dysen), og holdehætten tager hovedet af enhver tilbageslag eller anden skade. Det kan slides over tid og kan absorbere skader fra skæreprocessen, så det skal udskiftes fra tid til anden.
3. Efterse og rengør kølesystemet
Da plasmaskæring er en operation, der bruger elektricitet, skal denne elektricitet omdannes til en brugbar form, uanset om den kommer fra en generator, et trefaset system i apparatkvalitet, et 240-volts vægstik eller en standard husstandsforbindelse. Dette genererer varme sammen med selve varmen fra skæreprocessen. Det betyder, at hele systemet skal holdes køligt, så det kan fortsætte driften. En plasmaskærers kølesystem vil generelt bruge en form for kølevæske til at transportere varme væk fra de varmegenererende komponenter og til en radiator, ofte med en blæser, der blæser luft forbi den for at fjerne varmen. Kølevæske kan forbruges langsomt over tid, og det skal muligvis udskiftes med jævne mellemrum. Tjek manualen til din plasmaskærer for at vide præcis, hvilken kølevæske du skal bruge, og hvor ofte du skal kontrollere og udskifte den. Nogle plasmaskærere bruger også vand, enten som kølemiddel eller som en anden del af driften. Hvis dette er tilfældet, skal du sørge for at bruge rent vand, da vand med forurenende stoffer kan føre til mineraliseringsopbygning og beskadigelse af hele systemet på en måde, der kræver udskiftning i stedet for rengøring.
4. Tjek sikkerhedsfunktioner
Forskellige slags skærebrændere vil have forskellige slags sikkerhedssystemer, fra låse til afbrydere til begrænsere på brænderens bevægelse. Disse skal alle være i god stand for at sikre den glatteste og mest effektive drift. Sørg for rutinemæssigt at inspicere disse for at sikre, at intet er uden for grænserne, omgået eller slidt ind i en sikkerhedsrisiko.
Vores certifikat
Nedenfor er vores certifikat:
Vores fabrik
Nedenfor er vores fabrik:
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad er en plasmaskæremaskine?
Q: Kan du plasmaskære galvaniseret stål?
Q: Hvad kan plasmaskærere skære?
Q: Hvad kan plasmaskærere ikke skære?
Q: Hvor tykt vil en plasmaskærer skære?
Q: Har plasmaskærere brug for gas?
Q: Har en plasmaskærer brug for luft?
Q: Hvilken størrelse luftkompressor har jeg brug for til en plasmaskærer?
Q: Hvad er forskellen mellem laser- og plasmaskæring?
Q: Hvor varme bliver plasmaskærere?
Q: Hvad bruges en plasmaskærer til?
Q: Hvordan fungerer en plasmaskærer?
Q: Hvor meget luft har en plasmaskærer brug for?
Q: Kan du svejse med en plasmaskærer?
Q: Hvor tykt kan du skære med en plasmaskærer?
Q: Hvor varm er en plasmaskærende flamme?
Q: Hvor meget koster en plasmaskærer?