MIG svejsemaskine

ROLWAL: en professionel MIG-svejsemaskineproducent

Vores virksomhed blev etableret i 1990 og er beliggende i Daxi, hjembyen for pumper i Kina. Vi har selvbetjente import- og eksportrettigheder.

Forskellige produkter

Vi kan forsyne kunderne med forskellige typer vandpumper, svejsere og motorer, såsom centrifugalpumper, periferipumper, selvansugende jetpumper, dyb brønds dykpumper, dykpumper til spildevand, MMA svejsemaskine, MIG svejsemaskine, TIG svejsemaskine . Vi kan også levere bærbare bilbatteriopladere.

Professionelt produktionsudstyr

Vores fabrik er udstyret med mange typer udstyr, herunder produktionslinjer, forarbejdningscentre, testcentre osv. Vi har også arrangeret professionelt produktionspersonale til at overvåge alle aspekter for at sikre den høje kvalitet af hvert produkt.

Rig markedsoplevelse

Vores virksomhed har etableret eksporthandelsrelationer med kunder i mange lande og regioner, og vores produkter sælges til Mellemøsten, Sydøstasien, Europa, Afrika, Sydamerika og andre steder. Vores produkter har modtaget positive kommentarer fra mange kunder.

Flere internationale certificeringer

Forskellige produkter såsom vandpumper, svejsemaskiner og motorer, vi producerer, har bestået ISO9001 og CE-certificering. Samtidig har vi professionelle design- og produktionsteam, der løbende udvikler og innoverer nye produkter.

Hjem 12 3 4 5 6 7 Den sidste side 1/8

Kort introduktion til MIG-svejsemaskiner

Metal inert gas svejsning (MIG-svejsning) er en af flere svejseteknikker, der bruger elektricitet til at smelte og forbinde metalstykker. MIG-svejsning er en undertype af gasmetalbuesvejsning (GMAW), en proces, der har været meget udbredt siden 1948. Siden da, på trods af udstyrsdetaljer, der har ændret sig en del, og henvisning til processen med forskellige navne (inklusive gasmetalbuesvejsning) , spraybuesvejsning, fluskernebuesvejsning og kortslutningssvejsning) forbliver de generelle principper de samme. MIG-svejsemaskine er særligt alsidig, fordi du kan bruge den til at svejse mange forskellige metaller. Disse omfatter kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, magnesium, kobber, nikkel, siliciumbronze og andre legeringer.

Sådan fungerer MIG-svejsning

Uanset om du svejser i dit haveskur, et Formel 1-teams værksted eller bruger produktionslinjerobotter på en massiv fabrik, fungerer MIG-svejsning efter følgende princip. Ved at bruge masser af elektricitet skabes en elektrisk lysbue (en kortslutning) mellem en elektrodeledning (en positiv anode) og det grundmetal, der svejses (en negativ katode). Lysbuen smelter elektrodetråden, som derefter afsættes for at skabe svejsningen. Når varmen fjernes, afkøles svejsebassinet, størkner og danner et nyt stykke smeltet metal – svejsningen er lavet. Når du bruger en moderne MIG-svejsemaskine som vores, føres spole-fodret elektrodetråd gennem en spændingsmekanisme og ind i en koaksial forsyningsledning. Dette fører til en håndholdt MIG-svejsepistol – MIG-svejsebrænderen eller 'pistolen'. Samtidig føres en beskyttelsesgas (typisk argon, kuldioxid eller en blanding) langs den samme forsyningsledning til pistolen. Gassen beskytter svejsebassinet mod atmosfæriske gasser, der ellers ville svække svejsningen.

Metal Transfer Mode i MIG-svejsning

MIG-svejsning har nogle forskellige tilstande til at overføre metaltråden til svejsebassinet. Disse variationer giver dig mulighed for at få kvalitetssvejsninger afhængigt af anvendelsen, metaltypen eller finish.

Kortslutningssvejsning (Aka Dip Transfer Eller Microwire) –Elektriske kortslutninger etableres, når metaltråden rører svejsebassinet. For at opnå dette drives MIG-svejsemaskiner med lav spænding, hvilket holder størrelsen af svejsekuglen ret lille. Begrænsningen ved brug af kortslutningssvejsning er dens manglende evne til at svejse tykke materialer.

Globulær overførsel –Svejsestrømmen og spændingerne er hævet over de anbefalede maksimale værdier, hvilket skaber en ukontrolleret kortslutning. Smeltet metal falder ned i svejsebassinet og har typisk en højere diameter end selve trådfremføringen. Denne aggressive metode forårsager uregelmæssig bevægelse af svejsningen, som igen genererer sprøjt. Dens anvendelse er begrænset til flade og vandrette svejsninger, og mangel på sammensmeltning i svejsningen er ret almindelig. Kugleoverførsel finder primært anvendelse ved svejsning af tykkere materialer, da store dråber og høj varmetilførsel giver mulighed for god gennemtrængning. Høje temperaturer fører dog til ændringer i metallets mikrostruktur og til dannelsen af varmepåvirket zone (HAZ).

Sprøjtesvejsning –Forøgelse af svejsestrømmen og spændingen yderligere vil forårsage en høj aflejringshastighed for metallet, næsten svarende til en vandslange. Denne teknik er optimal til sammenføjning af tykkere materialer, hvilket giver mulighed for større penetration med små små dråber af smeltet metal. Sprøjtesvejsning tilbyder stærke, æstetisk flotte svejsninger med lidt sprøjt, da der ikke opstår kortslutninger. Høj varmetilførsel begrænser brugen af denne tilstand på tyndere materialer.

Pulserende tilstand –Denne tilstand bruges generelt til svejsning af rustfrit stål og aluminium. Det kombinerer fordelene ved andre former for overførsel og minimerer samtidig deres ulemper. Materialet overføres i en kontrolleret dråbeform. Impulserne skaber sprøjtfrie svejsninger, og en lavere varmetilførsel gør det muligt at bruge denne metode på tyndere materialer.

Materialer, der anvendes til MIG-svejsning

Lad os tage et kig på MIG-udstyr og -materialer og deres rolle i processen:

1. Trådelektrode

Ved MIG-svejsning fungerer elektroden, der bærer strømmen, også som fyldstof. Der er 2 grundlæggende typer af trådelektroder tilgængelige i henhold til de involverede projekter og metaller:
Hård ledning:Anvendes af de fleste MIG-brugere på grund af dets overkommelighed, lette kontrol og alsidighed i forskellige vinkler. Typiske hardwires omfatter et forhold på 75:25 mellem argon og kuldioxid.
Flux-kernet ledning:Fluxen indbygget i selve ledningen ophæver behovet for beskyttelsesgas. Dette gør igen MIG-svejsning mere velegnet til arbejde udendørs og under blæsende forhold. På den negative side danner flux-dækkede tråde slagger under svejsning, som skal renses af.

2. Inert gas

Da metallerne smelter sammen i svejsebassinet, tilføres beskyttelsesgas gennem svejsebrænderen, hvilket holder svejsebadet fri for forurening uden at påvirke metallets egenskaber. Valg af beskyttelsesgas i MIG-svejsning afhænger af det materiale, der svejses, og anvendelsen. De mest almindeligt anvendte er argon og helium, nogle gange blandet med andre (semi-inerte) gasser, såsom kuldioxid, for at reducere omkostningerne. Billigere end argon og helium, kuldioxid giver mulighed for dybere penetration, men skaber også mere sprøjt i svejsebassinet. I specifikke situationer anvendes ikke-inerte gasser i meget små mængder for yderligere at øge metalgennemtrængningen. Imidlertid skaber den resulterende ilt rust, og oxidation på svejsningen kan påvirke dens kvalitet.

3. Svejsebrænder

En svejsebrænder, eller pistol, er et specialiseret værktøj til sammensmeltning og smeltning af metaller. MIG-brændere er alsidige i deres anvendelse til en række forskellige metaltyper og -tykkelser. MIG-brændere er opdelt i to grupper:
Gaskølede svejsebrændere:Overophedning kan blive et problem, så disse fakler er generelt begrænset til mindre projekter.
Vandkølede svejsebrændere:Kan bruges ved højere strømstyrke og giver mere effekt. De giver også mere jævn kontrol over dysens kontaktspids. De koster dog 20-30 % mere end gaskølede brændere og kræver, at der installeres et vandkølet system i svejsemaskinen.
Der bruges 4 forskellige dysetyper i en svejsebrænder: forsænket, flugtende, udragende og justerbar. Valget bestemmes af typen af trådelektrode, der anvendes.

4. Strømkilde

Moderne MIG-svejseudstyr korrigerer automatisk strømmen, når lysbuens længde og trådfremføringshastigheden ændres, hvilket skaber en stabil svejsepyt. Dette er dine valg til både TIG- og MIG-svejsning:
DC positiv polaritet:I DCEP (jævnstrømselektrode positiv) eller omvendt polaritet strømmer elektronerne fra kontaktspidsen af elektroden til basismetallet. Dette er den mest udbredte indstilling, da den giver en stabil bue, hvilket sikrer bedre perlekvalitet, svejsegennemtrængning og mindre sprøjt. Velegnet til svejsning af både tykke og tynde materialer.
DC negativ polaritet:I DCEN (jævnstrømselektrodenegativ) eller lige polaritet bevæger elektronerne sig fra basismetallet til spidsen af elektrodetråden. Denne metode giver hurtigere aflejringshastigheder end DCEP, men den har flere ulemper, såsom manglende gennemtrængning og ikke nok varme i svejsebassinet. Ikke egnet til tykkere materialer, men bruges nogle gange til svejsning af tynde metaller.
AC strøm:AC bruges næsten aldrig til MIG-svejsning. TIG-svejsning af aluminium kræver AC, hvor maskinen konstant skifter mellem positiv og negativ strøm. Vekselstrømmen giver en rensende virkning for at fjerne oxidfilmen på overfladen af metallet.

Fordele ved MIG-svejsning

Mange professionelle svejsere vælger MIG-svejsning frem for andre svejseteknikker og maskiner. Metal inert gas svejsning er en proces, der kan anvendes enten automatisk eller halvautomatisk, og det er en alsidig teknik, der giver betydelige fordele for svejsere og forskellige projekter.
Høj produktivitet i fremstillingsindustrien
MIG-svejsning er en yderst produktiv proces, der er perfekt til fremstillingsindustrien, hvilket fører til højere fortjeneste, økonomiske fordele og mindre nedetid på grund af effektivitet. Beskyttet metalbuesvejsning fungerer hurtigt og konsekvent, samtidig med at det giver glatte, rene svejsninger, der ikke kræver slibning eller efterbehandling for at fjerne slagger eller snavs. MIG-svejsning kræver heller ikke løbende udskiftning af stænger, hvilket holder produktionen stabil og uden unødvendig nedetid.

Alsidig med forskellige metaller og materialer
MIG-svejseudstyr er alsidigt og arbejder med forskellige legeringer og metaller, herunder aluminium, blødt stål, rustfrit stål, kobber, magnesium, nikkel og jern. Denne type svejsning er også tilgængelig som semi-automatisk eller fuldautomatisk robotsvejsning for hurtige, ensartede resultater. Det er en fremragende svejsemulighed til store fremstillingsoperationer og små hjemmesvejseprojekter og er ideel til mange industrier.

Det er en ren og effektiv svejsemetode

Buesvejseprocessen bruger en beskyttelsesgas til at beskytte lysbuen, hvilket skaber en ren overførsel af metaller og lidt eller ingen snavs eller slagger, hvilket resulterer i en ren finish. I modsætning til stavsvejsning er der ingen slagger eller sprøjt at fjerne, og oprydning mellem svejseopgaverne er hurtig, hvilket reducerer tiden mellem operationerne. I tilfælde, hvor en MIG-svejseprocedure efterlader en smule rester, er den typisk minimal og nem at rengøre uden nogen afbrydelse mellem projekterne.

Enkle kvalitetssvejsninger

Du vil producere en bedre svejsepool med klar synlighed ved hjælp af en MIG-svejseteknik. Denne proces giver dig mulighed for nemt at bruge teknikken med større kontrol for at skabe et mere præcist resultat. Det er ikke kun mere nøjagtigt, men hurtigere end de fleste svejsemetoder.

Det giver en hurtigere svejsehastighed

MIG-svejseprocessen er hurtig med en kontinuerligt tilført tråd, som giver dig mulighed for at skabe kvalitetssvejsninger med to frie hænder. Denne fordel giver dig større kontrol og mulighed for at bruge svejsepistolen mere præcist med bedre resultater.

Let at lære

Det er en af de mest tilgængelige svejseteknikker at lære på grund af processens enkelhed. Begyndere i svejsefaget kan lære at bruge grundlæggende MIG-svejsning inden for flere timer, hvorimod nye svejsere kan forstå det grundlæggende i denne teknik, og hvordan den virker.

Almindelige typer af MIG-svejsemaskiner

Enkelt Fase Indgang Niveau (DIY) Type
Enfaset MIG-svejseudstyr på entry-niveau er designet til gør-det-selv (DIY) brugere og lette reparationsapplikationer. Den er meget bærbar og har en komplet MIG-svejsepakke, inklusive en MIG-brænder, arbejdsreturklemme og udvalgt tilbehør. Udstyret har også trinløs strømstyring og en turbo-ventilatorkølet MIG-svejseenhed med en strømførende MIG-brænder og arbejdsreturklemme. Denne type MIG-svejseudstyr er velegnet til svejsning af 0,6 mm til 0,8 mm blødt ståltråd på op til 5 kg ruller. Dens bærbarhed gør den ideel til gør-det-selv- og bilreparationer, da den er nem at transportere og betjene. Den største fordel ved enfaset MIG-svejseudstyr på entry-niveau er dets overkommelighed, hvilket gør det til et fremragende valg for begyndere eller dem, der har et budget. Den er også nem at bruge, og dens kompakte størrelse gør den ideel til mindre svejseprojekter. Der er dog nogle begrænsninger for enfaset entry-level MIG-svejseudstyr. På grund af dens lave strømstyrke er den muligvis ikke egnet til svejsning af tykkere metaller. Den kan også kæmpe med at svejse i længere perioder, da den mangler kraften og driftscyklussen fra større MIG-svejsemaskiner.

3-faset med Pulse Arc Control
3-fase MIG-svejseudstyrspakker med pulsbuestyring er designet til at tilbyde en trinløst variabel power inverter-svejsemaskine til MIG/MAG-svejsning af stål, rustfrit stål og aluminium. Dette udstyr er også velegnet til svejsning med bronzetråde, som anbefalet til reparation af bilkarrosseri. Pulsbuekontrolfunktionen giver mulighed for større kontrol over svejseprocessen, hvilket resulterer i en mere præcis og ensartet svejsning. Disse maskiner er i stand til at producere højkvalitets svejsninger på tynde materialer, såsom aluminium, sammenlignelig med kvaliteten opnået på meget tyndere sektioner ved hjælp af GTAW. Udstyrspakkerne leveres normalt komplet med en 4-rulledrevet trådfremføringsenhed, en vandkøler/recirkulationsenhed og en MIG-brænder. Den 4-rulledrevne trådfremføringsenhed sikrer en stabil og ensartet trådfremføring, mens vandkøleren/recirkulationsenheden forhindrer overophedning af udstyret under længere tids brug.

3-fasede multisystemer
3-fase multi-proces MIG-svejsemaskiner er alsidigt svejseudstyr, der kan udføre flere svejseprocesser. De fås i forskellige specifikationer, fra konventionelle CC/CV-systemer til de mere populære MIG-svejsepakker med inverterteknologi. Disse maskiner har fremragende lysbueegenskaber på både konstant strøm og konstant spændingsprocesser. Dette giver stor svejsealsidighed med Stick-, MIG- og kerneledninger med mulighed for en TIG-facilitet i en enkelt strømkilde. De er ideelle til svejsning i industrier som byggeri, fremstilling og skibsbygning. Fordelen ved 3-fase multi-proces MIG svejsemaskiner er, at de giver stor fleksibilitet og alsidighed med hensyn til svejseprocesser, da de kan udføre forskellige svejseprocesser såsom MIG, Stick og TIG svejsning. De har også fremragende bueegenskaber, som producerer kvalitetssvejsninger. Ulemperne ved at bruge 3-fase multi-proces MIG-svejsemaskiner er, at de er dyrere end enfasede MIG-svejsemaskiner. De kræver også en 3-fasestrømforsyning, som muligvis ikke er tilgængelig nogle steder.

Anvendelser af MIG-svejseudstyr

Butiksfremstilling og -produktion
Fordi beskyttelsesgas er påkrævet, bruges MIG ikke almindeligvis til fremstilling og reparation i marken, da beskyttelse mod træk og vind er tidskrævende og kan være vanskelig. I stedet er selvafskærmede processer som FCAW-S eller stavsvejsning (SMAW) mere populære. Det anvendte svejsetilsatsmetal kan være massivt eller rørformet. Rørformede MIG-svejsetråde/elektroder er ofte kendt som metaltråde: de er et hult rør fyldt med metallegeringer. Disse rørformede fyldmetaller har nogle fordele i forhold til massive tråde, såsom potentiel afsætningshastighed/produktivitet, dog på bekostning af omkostningerne til fyldmetal pr. pund. Metaltråde med kerne er især almindelige ved fremstilling af komponenter til tungt udstyr og strukturelle elementer. Både solide og metaltråde producerer lidt eller ingen slagger, efter svejsningen er oprydningstiden minimal, hvilket betyder, at dele ofte kan sendes til nedstrømsprocesser, såsom maling med kun en let skrubning med en stålbørste. Dette gør processen meget attraktiv for applikationer, der kræver høj produktivitet, såsom fremstilling.

Almindelige metaller
MIG-svejseprocessen bruges til svejsning af kulstof- og lavlegerede stål, aluminium og rustfrit stål. Det betyder, at det er fælles for industrier lige fra båd- og skibsbygning til kemiske raffinaderier. Sammenlignet med ståltråd og rustfrit ståltråd, tager aluminium MIG-tråd særlig omhu for at føde korrekt. Specialbyggede komponenter som f.eks. teflonstyr og -foringer, U-formede drivruller og push-pull- eller spolepistoler er designet til at hjælpe med at fremføre aluminiumstråd med mindre besvær. Fyldningsmetaller til svejsning af rustfrit stål er tilgængelige i en bred vifte af legeringssammensætninger lige fra de mest almindelige austenitiske legeringer (for eksempel 308L til svejsning 304/304L) til mere eksotiske dupleks rustfrit stål. MIG svejsetråde er endda tilgængelige til nikkel superlegeringer, selvom mange af disse er rørformede metaltråde.

Tynde og tykke materialer
MIG-svejsning bruges ofte til svejsning af tynde materialer takket være tilgængeligheden af tråde med lille diameter {{0}}.023" til 0.035" - og pulserende bølgeformer. Både tråd og bølgeform hjælper med at give en stabil lysbue ved de lave strømstyrker, der er nødvendige for at producere en svejsning af høj kvalitet uden gennembrænding eller for stor svejsestørrelse. Tynde materialer svejset med MIG støder man ofte på, når man fremstiller bilkomponenter. Men MIG er også en fremragende proces for garagen og hjemmehobbyisten. MIG-svejsning udviser også gode aflejringshastigheder og god ydeevne ved middel til høj strømstyrke, hvilket betyder, at det er et populært valg til tykke materialer ud over tynde. Fordi processen lettere observeres under svejsning og bruges håndholdt end "hurtigere" processer såsom nedsænket lysbue, kan man argumentere for, at processen er meget mere alsidig og gør det muligt at tackle en kompleks samling med en enkelt proces. Men når tykke metaller ofte skal svejses ud af position, er den gasafskærmede fluxkernesvejsning (FCAW-G) proces at foretrække, da slaggen fra disse forbrugsmaterialer letter svejsning ved strømstyrke, der hjælper med at sikre god sammensmeltning sammen med god produktivitet. Heldigvis er MIG-udstyr ofte egnet til FCAW med kun en ændring i fyldmetal og drivrulletype.

Rørsvejsning
Som nævnt er svejsning ude af position muligvis ikke at foretrække til mange MIG-svejseapplikationer, men processen har en enestående ydeevne, når der placeres en åben rodgennemgang på rør og rør. På grund af de lave strømstyrker, der bruges, kan dette nemt gøres i eller ud af position. Nyere strømkilder har modificerede bølgeformer, der hjælper med at fremme brugervenligheden og svejsekvalitetens rodgennemløbssvejsning. MIG-svejsning må ikke bruges til højere strømstyrkefyldning og hættegennemløb på rør i en fast position, men det er ekstremt populært, når røret kan drejes. Typisk svejses rør med en diameter fra 2-24" ved hjælp af MIG, selvom der er en vis overlapning med andre processer i hver ende af dette område.

Automation & Mekanisering
MIG er en af de mest populære processer til automatisering og mekanisering. Dette skyldes i høj grad, at processen er "halvautomatisk", hvilket tillader nem programmering og opnår en høj operatørfaktor. MIG-svejsebrænderen er ret let, hvilket gør det nemt at montere på en række robotarme. Specielle strømkilder tilbyder forbedret nem integration i robotsystemet og svejsecellen, høj strømstyrke og driftscyklus for forbedrede rejsehastigheder og oppetid. Store trådtromler kan bruges til at minimere nedetid brugt på at skifte fyldmetalemballage.

Grundlæggende om at vælge en MIG-svejser

Valget af den rigtige MIG-svejser til dine behov bestemmes af mange faktorer. Nedenfor er en oversigt over sådanne grundlæggende ting.

Strømstyrke og tid
MIG-svejseren fås i forskellige typer, afhængigt af mængden af varme eller strømstyrke, der skal produceres i en bestemt periode. Hvis der er tale om let eller tyndt metal, som kræver mindre tid til opvarmning, er en let svejser et godt valg. Men tykkere metaller kræver konstant varme i lang tid, hvilket er muligt med kraftig pistol. Forskellen på begge typer våben findes også i deres indkøbspriser samt den vedligeholdelse, der kræves for dem. Lette kanoner skal udskiftes hyppigere sammenlignet med tunge kanoner.

Udvalg af MIG svejsegas
Den ideelle kombination af 25C eller 75% argon og 25% CO2-blanding er en velkendt "all-purpose" blanding. For dybere indtrængning i tykke metaller kræves 100 % CO2. Nogle MIG-svejsere kan også arbejde med fluxkernesvejsetråd kun til fodringsformål. MIG-svejseren skal på en eller anden måde tilsluttes en gasflaske. Cylinderen er påkrævet, fordi beskyttelsesgassen hjælper med at producere en fremragende svejsning uden slaggebelægning. Derfor er det bedre at kigge efter en MIG-svejser, der kan tilsluttes en gaskilde.

MIG svejsespænding
Inden du vælger en MIG-svejser, er det lige så vigtigt at have den rigtige stikkontakt. En typisk hjemmebaseret 110 volt MIG-svejser er bedst egnet til letmetalsvejsning, da den nemt kan tilsluttes en almindelig stikkontakt. En 220-volt svejser er påkrævet til kraftig svejsning. Enhver udsving i elforsyningen kan påvirke fodringsprocessen.

MIG spolepistol
En spolepistol MIG-svejser er en foretrukken mulighed, hvis der ønskes svejsning af aluminium. Den er ikke tilgængelig for alle MIG-svejsere. En valgfri spolepistol er også tilgængelig til at blive forbundet med en MIG-svejser.

Valg af MIG-ledning
Valg af MIG-tråd er afgørende for effektiv MIG-svejsning. Trækstyrke skal opnås under MIG-svejsning med en passende type tråd. Deoxidationsmidlet gør overgangen let fra svejsning til metal i dette tilfælde. Tråddiameteren og dens sammensætning er også kritisk at overveje. En overdimensioneret wire kan gøre fremføring vanskelig og spidsblokering. En underdimensioneret ledning eroderer også spidsen. Derfor er ensartet diameter meget vigtig for et konstant flow af strøm. Ledningen skal skiftes, hvis den findes rusten. En rusten ledning forårsager også en afbrydelse i fodring.

Kølemekanisme
En anden væsentlig egenskab at kigge efter i en MIG-svejser er, om den er luftkølet eller vandkølet. Varmen over metallet kræver, at den spredes enten gennem luft eller vand. Ved let svejsning er luftkøling tilstrækkelig, hvor omgivende luft og gas kan køle metallet ned. Vandkølede pistoler anbefales til kontinuerlige lange svejsninger med 300-600 amp. Men disse kanoner er dyre og vanskelige at betjene og vedligeholde sammenlignet med luftkølede kanoner.

Omkostningseffektivitet
Mens du beslutter dig for, hvilken MIG-svejser du skal vælge, skal svejseren med en komplet pakke være dit valg. Fra spørgsmålet om omkostninger til lysbuekvalitet, alt tæller i en MIG-svejser. MIG-svejserne med de mest rimelige til de dyreste prisklasser er tilgængelige på markedet afhængigt af funktionerne. Den, du vælger, skal overholde dine behov og formål. Det er ikke kun omkostningerne ved svejseren, der skal tælles, men også tilbehøret sammen med det tæller også.

Vores certifikat

Nedenfor er vores certifikat:

Vores fabrik

Nedenfor er vores fabrik:

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er de vigtigste fordele ved MIG-svejsning?

A: MIG tilbyder produktivitetsfordele sammenlignet med nogle andre svejseprocesser såsom TIG og Stick, takket være dens højere rejsehastigheder og aflejringshastigheder. MIG anses også for at være lettere for nye svejsere at lære, så det kan være en god mulighed for operationer, der har svært ved at finde dygtige svejsere. MIG kan bruges med enten solide svejsetråde eller rørformede tråde, såsom Metal Cored, og når det bruges med Flux Cored-tråde, omtales det som Flux Cored-svejsning. Rørformede ledninger kan generelt køres ved højere hastigheder og afsætte mere svejsemetal, så de giver endda højere produktivitetsgevinster end massive ledninger.

Q: Hvad er forskellene mellem MIG- og TIG-svejsning?

A: Der er mange faktorer at overveje, når du vælger den rigtige svejseproces til din applikation. Disse omfatter basismaterialetype og -tykkelse, krav til svejseudseende, produktivitetskrav, svejsemiljø og tilgængelig faglært arbejdskraft. TIG-svejsning bruges generelt i nicheapplikationer, såsom dem, der kræver højpræcisionssvejsninger eller ekstrem høj æstetisk kvalitet. TIG bruges ofte med specialkvalitetsmaterialer som titanium eller rustfrit stål. Til sammenligning kan MIG bruges i højere produktionsapplikationer, hvor øget gennemløb er vigtigt, og det er en god mulighed for en bred vifte af metaller. En typisk rejsehastighed ved TIG-svejsning er 4-6 tommer pr. minut. Med MIG-svejsning er rejsehastighederne meget højere; 6 tommer pr. minut betragtes som langsom, og 15 til 20 tommer pr. minut er almindelige. Afsætningshastigheder er også meget højere med MIG-svejsning. Med hensyn til træning anses TIG for at være den sværeste svejseproces at lære og mestre, da den bruger begge hænder. En operatør kan tage et par måneder at blive dygtig til TIG, mens en ny svejser kan være dygtig i MIG inden for en uge eller to.

Q: Hvad er bedre: en push- eller en pull-teknik?

A: Valget af teknik kan i de fleste tilfælde afhænge af operatørens præference, men der er nogle bedste praksisser. For eksempel, når man svejser aluminium, er en skubbevinkel generelt bedre, fordi den hjælper med at rense oxidationslaget på aluminium, på samme måde op ad bakke, en skubbevinkel er god for udsyn og indtrængning. Mens hvis du bruger Flux Cored wire til at svejse kulstofstål, så vil en trækvinkel fungere bedre i dette tilfælde for at give slaggen nok tid til ikke at blive fanget i svejsemetallet.

Q: Hvad er den korrekte wire stick-out?

A: Det er vigtigt at opretholde en korrekt udstikning for at opnå de bedste resultater ved MIG-svejsning, en for lang eller for kort udstikning vil påvirke svejsekvaliteten og udseendet. En 3/8-tommer stick-out er et godt udgangspunkt, men operatører kan afvige fra det baseret på præference, tråddiameter og tilgængelighed til svejsningen.

Q: Hvilken strømstyrke MIG-svejsepistol er nødvendig?

A: For at vælge den rigtige MIG-svejsepistol skal du overveje applikationens specifikationer. Trådfremføringshastigheden og tråddiameteren er to af de vigtigste faktorer ved bestemmelse af korrekt pistolstrømstyrke. Svejser du tunge vægmaterialer, såsom tungt udstyr eller tunge stålkonstruktioner? Disse job vil sandsynligvis kræve en høj aflejring, derfor en svejsepistol med høj strømstyrke — såsom en luftkølet 400-amp pistol med mindst 60 %-80 % driftscyklus eller derover, og i nogle tilfælde en vandkølet pistol. Hvis du svejser lettere vægge og kortere perler, kan du overveje en 200 til 300-amp pistol.

Q: Hvordan får jeg de bedste resultater fra min MIG-svejsetråd?

A: Stickout er især vigtigt for at opnå optimale resultater. For lang udstikning skaber en koldere svejsning, sænker strømstyrken og reducerer fugegennemtrængning. Et kortere stik giver normalt en mere stabil lysbue og bedre lavspændingsgennemtrængning. Som en tommelfingerregel er den bedste udstikslængde den korteste tilladte til applikationen. Korrekt opbevaring og håndtering af svejsetråd er også afgørende for gode MIG-svejseresultater. Opbevar spolen på et tørt sted, da fugt kan beskadige ledningen og potentielt føre til brint-induceret revnedannelse. Brug handsker, når du håndterer ledningen for at beskytte den mod fugt eller snavs fra dine hænder. Hvis tråden er på trådfremføreren, men ikke er i brug, skal du dække spolen eller fjerne den og placere den i en ren plastikpose.

Q: Hvad gør en god MIG-svejsning?

A: Faktisk behøver operatøren med MIG-svejsning eller GMAW at gøre lidt mere end at trykke på aftrækkeren og manipulere pistolen for at fuldføre svejsningen. Materialetykkelse, uædle metal, spartelmetal, termiske forhold, samlingsdesign og driftsparametre spiller alle nøgleroller i fremstillingen af en forsvarlig svejsning.

Q: Hvad er begrænsningerne ved MIG-svejsning?

A: Da MIG-svejsning kræver en beskyttelsesgas, kan den ikke bruges udendørs på grund af de skiftende temperaturer og vind. Det er også mere udfordrende at beskytte svejsningens renhed udendørs, da forskellige elementer kan påvirke svejseprocessen.

Q: Hvilket metal er bedst til MIG-svejsning?

Sv: Det er en type svejsning beregnet til metaller fra 24-gauge op til 1/2- tomme tykke. MIG-svejsning fungerer bedst med aluminium, kulstofstål, kobber, rustfrit stål, magnesium, nikkel og bronze. Det kan også arbejde med andre legeringer eller kombinationsmetaller.

Q: Hvordan forhindrer du gennembrænding ved MIG-svejsning?

A: Gennembrænding er et almindeligt problem ved svejsning af aluminium, især tynd-gauge. For at forhindre det, skal du sænke trådhastigheden, øge rejsehastigheden og bruge pulseret MIG.

Q: Kan jeg bruge en MIG-svejser uden gas?

A: Denne proces er ikke begrænset til begyndere og kan producere fremragende kvalitet svejsninger under en række forhold. Svejsning med fluxkernetråd er især god til brug under blæsende forhold. I denne proces har den selvafskærmende ledning en kerne, der består af en bestemt flux.

Q: Kan du bruge en MIG-svejser udenfor?

A: Udover at de ikke er bærbare, er MIG-svejsere også uegnede til at arbejde udendørs, da de bruger en beskyttelsesgas til at beskytte svejsningens renhed. Vind vil ødelægge beskyttelsesgassen og påvirke kvaliteten af svejsningen.

Q: Hvad er vinklen for MIG-svejsning?

A: MIG-pistolen skal holdes i en grad mellem 35 og 45-graders vinkler og pege opad. Bevægelse i cirkler vil hjælpe ligeligt at fordele varmen til begge sider af leddet.

Q: Hvad er minimumstykkelsen for MIG-svejsning?

A: For gasmetalbuesvejsning (GMAW) eller MIG-svejsning er minimumstykkelsesområdet typisk omkring {{0}},6 mm (0,024 tommer), mens det maksimale tykkelsesområde kan være flere centimeter (tommer) eller mere.

Spørgsmål: Hvorfor er MIG-svejsning hurtig?

A: MIG-svejsere giver typisk hurtigere svejsehastigheder i en produktionsindstilling. Dette skyldes, at luftkølede MIG-svejsere automatisk tilfører fyldstof i svejsebassinet og har en rundere og bredere bue, der afleder varme bedre.

Q: Er MIG-svejsning nyttig?

A: MIG-svejsning er en alsidig proces og kan nemt bruges til at svejse forskellige metaller og legeringer, herunder kobber, aluminium, nikkel og jern. Processen kan forbinde uens metaller. Beskyttelsesgassen beskytter lysbuen, og metallet overføres hen over lysbuen.

Q: Hvornår skal jeg udskifte min MIG-spids?

A: Hvis du ser tegn på erosion i kontaktspidsens boring, er det tid til en udskiftning. Dette er forårsaget af friktion fra trådfremføring og kan forårsage problemer, fra en uregelmæssig bue til uregelmæssige svejsninger og endda forskydning af trådplacering.

Som en af de mest professionelle mig-svejsemaskinevirksomheder i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og lav pris. Vær sikker på at købe mig-svejsemaskine med rabat til salg her og få gratis prøve fra vores fabrik. Også skræddersyet service er tilgængelig.